一、检验前准备
1.资料核对
核对送货单、材质证明、供应商磁性能报告，确认牌号、规格、充磁方向、批次号、数量。
2. 抽样
按照双方约定抽样标准抽取样品；同批次、同规格、同炉号。
3.样品检查
外观：裂纹、崩边、镀层脱落、缺口、油污，不合格先记录，不直接测磁性能；
尺寸：卡尺测量长 / 宽 / 高，记录样品实际体积，体积参数直接影响测量结果；
确认样品已经完全饱和充磁，未充磁 / 欠充磁样品无法测出真实矫顽力；
4. 设备与环境准备
开机预热：磁化电源、磁通计、线圈夹具预热 15‑30 分钟；
环境：温度 23‑25℃，远离大铁块、电机、变压器等外磁场干扰源；
设备校验：用标准永磁样品做比对校验，确认仪器误差在允许范围；
5.工具记录：卡尺、标签纸、记录本、电脑检测软件。
二、装样操作
1. 清理夹具极头，保证接触面无铁屑灰尘；
2. 将永磁样品充磁方向严格与磁场方向对齐，平稳放入上下极头之间；
3. 锁紧夹具，保证样品和极头紧密贴合，无空隙、无倾斜；间隙过大容易造成矫顽力测量偏低；
4. 在软件中准确录入：样品编号、批次、牌号、尺寸、体积。
三、测试参数设置
1. 选择永磁退磁曲线测试模式；
2. 设置反向最大磁场：磁场强度必须大于样品标称内禀矫顽力 Hcj 的 1.2‑1.5 倍，保证样品完全被反向退磁，否则 Hcj 测不准；
3. 设置采样点数、磁场步长；高矫顽力钕铁硼放慢扫描速率。
四、启动测量（退磁曲线测试）
1. 点击开始测试，仪器自动施加正向饱和磁场→逐步施加反向磁场，采集整条退磁曲线数据；
2. 全程不要触碰样品、夹具、线缆；
3. 软件自动绘制：B‑H 退磁曲线、J‑H 内禀退磁曲线；
4. 自动读取关键参数：Br 剩磁、Hcb 磁感矫顽力、Hcj 内禀矫顽力（来料质控重点指标）、(BH) max 最大磁能积。
五、数据判定
1. 将实测 Hcj、Hcb、Br、(BH) max 与该永磁牌号标准范围对比；
2. 判定结果：
全部指标在公差范围内 → 磁性能合格；
Hcj 偏低：存在高温退磁风险，属于严重不合格项；
Hcj 偏高超出规格上限，也需要反馈供应商；
3. 复测规则：单样不合格，同一样品重新装样复测 1 次；复测仍不合格，加测备用抽样样品。
六、样品后处理
1. 测试完成，先撤销磁场，再松开夹具取出样品；
2. 样品做好标识：合格 / 待复检 / 不合格，分开存放；
3. 避免不同磁钢互相吸附撞击崩边。
七、报告与入库流程
1. 导出退磁曲线原始图谱与检测数据，保存电子档案；
2. 填写来料检验报告，标注批次、实测矫顽力数值、判定结果、检验员、日期 ；
3. 合格样品办理入库；不合格启动来料异常评审、退货或让步接收流程。
八、常见注意要点（矫顽力误差防控）
1. 样品未饱和充磁 → Hcj 结果失真偏低；
2. 反向磁场不够，没有完全退磁 → Hcj 测小；
3. 样品与极头间隙大、接触不良 → Br、Hcb 偏低；
4. 环境外磁场干扰 → 曲线漂移；
5. 温度影响：高温环境 Hcj 下降，尽量恒温检测。